洞察设备状态,研华助 力格力生产过程透明化

时间:2019-12-02 19:13:13点击量:120 作者:杨超月

近年来,我国家 电产业发展迅猛,如今中 国已经是世界上最大的白色家电生产基地。随着国 内家电行业供给侧改革力度不断加大,产品结 构调整和更新步伐持续加快,走向智 能化正逐渐成为家电企业面对消费升级的共同选择,这也对 家电企业自身的信息化、智能化 水平提出了更高的要求。

面对智 能制造热潮的来袭,目前国 内许多家电企业的信息化基础还很薄弱。要知道 智能制造只是手段,不是目的。无论是 推进企业信息化,还是进 一步实现数字化转型,每一步 都必须掷地有声。在这方面,不论智 能制造发展到何种程度,数据采 集与设备联网都是生产中最实际最高频的需求,也是企 业走向智能制造的先决条件。

作为引 领家电行业的民族品牌,格力电 器合肥有限公司(下文简称“格力”)在研华 科技的帮助下实现了工厂内500多套设 备的联网与数据采集工作。通过对 生产设备进行实时、不间断的数据采集、检测与分析,让整个生产过程“透明化”,进而实现精益生产,成为企 业提升整体设备性能和生产效率的重要手段。格力电 器合肥有限公司工艺设备部智能制造专员陈昊文表示:“在消费升级驱动下,家电行 业正在积极拥抱智能制造。通过研 华的设备联网与数据采集解决方案,格力将 设备作为信息节点融入到生产过程管理中,实时、准确、自动地 为格力信息系统提供有效、真实的设备数据,为格力 推进智能制造打下了坚实的基础。”

图 格力电 器合肥有限公司(图片来自于网络)

人为干扰严重,数据孤 岛成为智能化发展的瓶颈

格力电器(合肥)有限公司成立于2006年12月19日,位于合 肥市高新区柏堰科技园,先后建 设有家用空调一期、家用空调二期、商用空 调及生活区等工程项目,总投资约44亿元,占地面积约1525亩。目前是 中国中东部最大、中国第 三大的专业化空调生产基地。

谈到工 厂的整体信息化水平,陈昊文 介绍虽然格力拥有完整的ERP、MES等信息系统,但底层 设备仍然存在数据孤岛,彼此并没有打通。一般的业务指令通过MES下发到 中控室和产线层级后,并未细 化到每个工位上,每个设 备的运行状态仍然通过手工录入的模式。

由于合 肥生产基地拥有近万名员工,其中与 设备相关的工作人员超过了2000人,这种以 人工采集和记录的模式难免会出现误报、瞒报等 人为干扰的情况。陈昊文 介绍由于家电产品结构和加工工艺的复杂性,其生产 过程中各制造过程的关联性强,生产环境复杂多变。“由于无 法掌握设备的实际运行情况,制造过 程中的各种信息不能有效进行集成,导致格 力的产能得不到充分利用影响生产效率。此外,这种生 产过程的不透明也增加了过程管理和生产决策的复杂性,甚至造 成格力对市场变化的响应速度降低。”陈昊文 举例以往出现设备故障后,设备工 程师只能依靠经验假设去辨别产生故障的原因,对生产 质量和生产过程管控都造成了很大的困扰。

在陈昊文看来,现代制 造企业的管理信息系统都是建立在自身的复杂性之上,而生产 车间作为最重要的信息源头,存在着 大量有效但无序的数据,要想克 服他们之间存在的信息交互的鸿沟,这就对 生产过程信息的采集和集成提出更高的要求,需要对 设备制造过程的集成性和企业信息系统的交互性方面进行提升。随着业 内以发展工业互联网、智能制 造为代表的热潮显现,格力也 加大了信息化建设力度。“2018年对于 格力而言也是迈向智能化转型升级的关键时期。”陈昊文 表示设备联网与数据采集便成为了格力智能化发展的第一步:通过设 备联网可以对设备性能、运行状 态进行全天候检测、预测和评估,保证格 力产线设备高质量运行,降低平均故障率,提升产品可靠性。

携手研华,让设备 运行状态一目了然

陈昊文介绍,在确定目标后,格力开 始积极寻找数据采集与设备联网解决方案。在一次发布活动上,格力邂逅了研华科技。而促使 格力最终选择研华作为解决方案供应商的首要原因,是其在 自动化领域拥有的专业背景。陈昊文坦言:“其实在 格力厂区的许多自动化设备和自动化改造项目背后,都能看到研华的身影,这种长 期合作关系促使我们非常清楚研华在这方面的专业性。”

其次,陈昊文 表示研华解决方案相较于国外产品而言不仅具有较高的性价比,其本地 化服务能力也更加完善。未来随 着格力精益化生产能力的不断提升,研华提 供的平台化服务也便于格力进一步实现改造升级。

友情链接:    斗牛娱乐官网-首页   电玩城捕鱼-最新官网   电玩城捕鱼---首页_Welcome   百人棋牌app   电玩城手机-最新官网